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乙烯是世界上產(chǎn)量比較大的化學(xué)產(chǎn)品之一，其生產(chǎn)能力是衡量一個(gè)石油化工發(fā)展水平的重要標(biāo)志。裂解爐是乙烯生產(chǎn)裝置的核心設(shè)備，將天然氣、原油等各類原材料加工成裂解氣，提供給其它乙烯裝置，比較終加工成乙烯、丙烯及各種副產(chǎn)品，其生產(chǎn)能力及技術(shù)的高低，直接決定了整套乙烯裝置的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品品質(zhì)。

在裂解過程中，由于二次反應(yīng)，裂解爐管內(nèi)壁上和急冷換熱器的管內(nèi)壁上會產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象。隨著裂解的進(jìn)行，焦量不斷增加，直接影響管壁的導(dǎo)熱性能，造成局部過熱而燒壞設(shè)備，甚至堵塞爐管，引起事故。為避免此問題，運(yùn)維人員需要對爐內(nèi)運(yùn)行狀況進(jìn)行定期檢測。

傳統(tǒng)檢測方式只能通過人眼觀察以及對爐內(nèi)進(jìn)行接觸式單點(diǎn)測溫，粗略判斷爐內(nèi)運(yùn)行狀況，而紅外熱像儀可實(shí)現(xiàn)全像面、遠(yuǎn)距離觀測。工作時(shí)裂解爐內(nèi)的溫度高達(dá)1000℃，工作人員通過巨哥電子熱像儀直觀地了解到裂解爐內(nèi)包括對流管、爐壁的溫度狀態(tài)以及因長期使用后產(chǎn)生的外部結(jié)垢、內(nèi)部堵塞等。

此外，在石化生產(chǎn)過程中存在大量的管道及熱力設(shè)備需要進(jìn)行保溫處理，保溫效果的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)能建設(shè)和運(yùn)營成本。隨著使用年限的增長，保溫層的熱老化現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)熱系數(shù)增高，保溫效果降低，但人眼難以發(fā)現(xiàn)。

紅外熱成像技術(shù)作為先進(jìn)的測溫方式及機(jī)器視覺技術(shù)，廣泛應(yīng)用在石油化工行業(yè)，除了裂解爐結(jié)焦及設(shè)備保溫檢測，紅外熱像儀也被應(yīng)用于用電設(shè)備運(yùn)行溫度控制、儲液罐內(nèi)液面高度等，不僅增強(qiáng)了石化廠區(qū)設(shè)備的自動化控制，同時(shí)也減小了生產(chǎn)時(shí)的安全隱患，為設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行增加了一道重要保障。